工业水 压力变送器的选用及使用注意事项有哪些呢？下面给大家浅析一下，供大家参考，希望对大家的工作和学习有所帮助。
一、压力测试仪器的准确选择
压力测试仪器的准确选择主要包括确定仪器的类型、量程、限制、精度和灵活性、尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。选择的主要依据一般有以下几个部分：
过程生产过程的测量要求，包括范围和精度。在静态试验（或缓慢变化）条件下，常规测量压力的最大值应为压力表满量程值的三分之二；在脉动（波动）压力条件下，最大测量压力应为压力表满量程值的1/2。常用压力检测仪的精度等级有0.4、1.0、1.5和2.5等，应从最经济的角度选择，以降低生产过程的精度。仪器最大允许误差为仪器量程与精度等级百分比的乘积。如果误差超过工艺精度，则需要更换精度更高的压力仪表。
被测介质的特性，如形态（气体、液体）、温度、粘度、侵蚀、降解程度、易燃易爆程度等。 如氧气表、乙炔表，含有“禁油”标志，特殊在特殊介质耐腐蚀压力表、高温压力表、隔膜压力表等。
现场条件，如条件温度、侵蚀、振动、潮湿程度等。如在振动的前提下使用的防震压力表。
适合任务观察。根据检测仪器的位置和照明条件，选择不同直径（外形尺寸）的不同仪表。
压力测试仪器的检定和校准
仪器在使用前必须进行检查和校准。长期使用的仪器也应定期检查，其周期应根据使用的频率等级和关键等级确定。当仪表配备远距离传输系统和二次仪表时，应与二次仪表一起检查校准。
3、压力测量仪表的准确安装及相关事项
在实践中，压力检测需要一个测量系统来完成。要实现准确的测量，除了对仪器进行准确的选型和检定（校准）外，还必须注意整个系统的准确装置。如果仅仅仪器本身是准确的，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差不等于仪器的误差。系统的准确装置包括压力出口的开启位置、连接导管的合理铺设和仪表装置的准确位置。
1、压力入口位置选择
避免在管道弯曲、分叉和流动涡流形成区。
当管道中有凸起物体（如测温元件）时，压力入口应取在其前面。
当需要在调节阀附近取压时，如果压力入口在其前面，则与调节阀的间距不应小于管径的2倍；如果压力出口在此后面，则与阀门的距离不应小于管径的3倍。
对于大型容器，压力出口应位于流体活动稳定且无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的压力入口位置，应保证所选择的工艺参数可以测量。
2、连接导管的铺设
连接导管的度段应有一定的斜度，以便排出冷凝液或气体。当被测介质为气体时，导管应向压力入口倾斜；当被测介质为液体时，导管应与压力表倾斜；当被测参数为较小的压差值时，倾角可稍大一些。另外，如果导管处于上下弯曲处，应根据导管内的介质情况，在最低点沉降冷凝液装置或在最高点沉降排气装置，以便确保在较长时间内不会因导管内凝结液体或气体积聚而影响测量精度。应定期排放冷凝液体或气体。
三、压力测量仪表的安装和应用注意事项
(1)仪器应垂直于度平面装置；
(2)仪器的测量点与仪器装置在一个统一的位置，否则考虑附加高度误差的修正；
(3)仪器与测量点之间的间隔应尽可能短，以免指示缓慢；
(4)保证密封，不应有泄漏现场，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
仪器在使用时应增加附加装置，但不应出现附加误差，或应考虑修正。
(1)为保证仪器不受被测介质腐蚀或粘度过大的影响，应安装结晶、隔离装置；
(2)为保证仪器不受被测介质急剧变化或脉动压力的影响，可加缓冲液。尤其是在压力波动和压力下降时，最容易损坏压力仪表报废，甚至弹簧管塌陷、袭击泄漏现场；
(3)为保证仪表不受振动影响，压力仪表应采用减振安装和固定安装；
(4)为保证仪器不受被测介质高温的影响，应安装装满液体的弯头；
(5)专用专用仪表，严禁使用，也严禁在没有特别牢固的长期测量的情况下安装，更严禁使用普通压力表对特殊介质进行压力测量；
(6) 新购入的压力检测仪器，在使用前必须进行计量检定，防止运输过程中振动、损坏或其他因素破坏压力仪器的精度。
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